कच्चे माल के सत्यापन से लेकर कंटेनर लोडिंग तक, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक शिपमेंट एएसटीएम ए975 और ईएन 10223-3 सहित अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से अनुपालन करता है, विचलन को कम करता है और बेजोड़ स्थिरता प्रदान करता है।
कच्चे माल का निरीक्षण एवं पता लगाने की क्षमता
हम अपने स्टील के तार विशेष रूप से शीर्ष स्तर की घरेलू स्टील मिलों से प्राप्त करते हैं, जिससे मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) के साथ पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है।
उत्पादन शुरू होने से पहले, हमारी प्रयोगशाला आने वाले तार बैचों पर कठोर परीक्षण करती है:
तार व्यास परिशुद्धता:±0.05 मिमी के भीतर सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए डिजिटल माइक्रोमीटर से जांच की गई।
तन्य शक्ति एवं बढ़ाव:यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया गया कि तार बिना टूटे उच्च संरचनात्मक तनाव का सामना कर सकता है।
कोटिंग वजन (जिंक/गैल्फान):दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध की गारंटी के लिए रासायनिक स्ट्रिपिंग या डिजिटल कोटिंग मोटाई गेज के माध्यम से मापा जाता है।
सतह की स्थिति:किसी भी दरार, जंग, या सतह दोष के लिए निरीक्षण।
केवल वे कच्चे माल जो हमारी प्रयोगशाला जांच में 100% पास होते हैं, उत्पादन कार्यशाला में जारी किए जाते हैं।
-प्रक्रिया उत्पादन निरीक्षण में
विनिर्माण के दौरान, हम एक दोहरी निरीक्षण प्रणाली लागू करते हैं: हमारे समर्पित क्यूसी इंजीनियरों द्वारा यादृच्छिक प्रति घंटा ऑडिट के साथ मशीन ऑपरेटरों द्वारा निरंतर निगरानी। संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, हम उत्पाद प्रकार के आधार पर विशेष निरीक्षण प्रोटोकॉल लागू करते हैं:
मेष खोलने की संगति: पृथ्वी के दबाव का एक समान वितरण सुनिश्चित करना।
ट्विस्ट गुणवत्ता: खुलने से रोकने के लिए टाइट, मैकेनिकल डबल {{0} ट्विस्टिंग (न्यूनतम 3 आधा - मोड़) का सत्यापन करना।
सेल्वेज/एज वायर कनेक्शन: यह जाँचना कि मेश तार सुरक्षित रूप से भारी किनारे वाले तार के चारों ओर यांत्रिक रूप से लपेटा गया है।
आयामी सहिष्णुता: लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन बनाए रखना।
वेल्ड कतरनी ताकत: यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया गया कि प्रत्येक वेल्ड बिंदु अंतरराष्ट्रीय मानकों के लिए आवश्यक उच्च कतरनी तनाव का सामना कर सकता है।
मेष रिक्ति और समतलता: साइट पर तेजी से असेंबली के लिए पूरी तरह से चौकोर ग्रिड और शून्य पैनल वार्पिंग सुनिश्चित करना।
वेल्डिंग स्पॉट सतह फिनिश: यह सत्यापित करना कि वेल्ड पॉइंट चिकने हैं और जलने के दोषों से मुक्त हैं।
तैयार उत्पाद एवं प्रयोगशाला परीक्षण
एक बार उत्पादन पूरा हो जाने के बाद, तैयार गेबियन टोकरियों को पैकेजिंग चरण में जाने से पहले एक व्यापक अंतिम ऑडिट से गुजरना पड़ता है। हमारी अंतिम निरीक्षण चेकलिस्ट में शामिल हैं:
आंतरिक डायाफ्राम और समग्र आकार का सत्यापन।
यह सुनिश्चित करना कि पर्याप्त लेसिंग तार, सी{{0}रिंग्स, या सर्पिल बाइंडर्स शामिल हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए रैप परीक्षण करना कि खराद के चारों ओर घाव होने पर सुरक्षात्मक कोटिंग टूटती या परतदार न हो।
भारी -निर्यात पैकेजिंग निरीक्षण
हेवी-ड्यूटी बंडलिंग:
गेबियन हाइड्रॉलिक रूप से संपीड़ित होते हैं और उच्च शक्ति वाले स्टील स्ट्रैपिंग के साथ सुरक्षित रूप से बंधे होते हैं।
पैलेट स्थिरता और सुरक्षा:
पारगमन के दौरान घर्षण से होने वाली क्षति को रोकने के लिए एज प्रोटेक्टर के साथ धूमित लकड़ी के पैलेट या लोहे के पैलेट का उपयोग करना।
सटीक लेबलिंग:
स्पष्ट, मौसमरोधी शिपिंग चिह्न, उत्पाद लेबल (विनिर्देश, मात्रा, बैच संख्या), और प्रत्येक पैलेट से जुड़ी पैकिंग सूचियाँ।
शिपमेंट ऑर्डर सत्यापन से पहले
प्रशासनिक और शिपिंग त्रुटियों को खत्म करने के लिए, हमारी उत्पादन और बिक्री टीमें प्रेषण से पहले संपूर्ण ऑर्डर फ़ाइल की संयुक्त अंतिम समीक्षा करती हैं:
पुष्टि किए गए प्रोफार्मा इनवॉइस (पीआई) के विरुद्ध भौतिक उत्पाद विनिर्देशों की क्रॉस-जांच करें।
देश की विशिष्ट सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को सत्यापित करना।
यह सुनिश्चित करना कि कस्टम लेबल, टैग या खुदरा पैकेजिंग वितरकों की सटीक ब्रांडिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कच्चा लोहा:ग्रे कास्ट आयरन अपेक्षाकृत भंगुर होता है और प्रभाव प्रतिरोधी नहीं होता है, लेकिन इसकी रासायनिक संरचना स्थिर होती है, इसलिए यह चिपकने और जंग लगने का प्रतिरोध करता है, और आसानी से विकृत नहीं होता है। इस सामग्री से बने चेन स्प्रोकेट आमतौर पर कम गति और कम शक्ति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं
सुरक्षित कंटेनर लोडिंग निरीक्षण
कंटेनर स्वास्थ्य जांच:
लोड करने से पहले कंटेनर में छेद, पानी का रिसाव, जंग या गंध का निरीक्षण करना।
स्थान अनुकूलन एवं सुरक्षित लैशिंग:
समुद्री पारगमन के दौरान स्थानांतरण को रोकने के लिए भारी ड्यूटी लैशिंग का उपयोग करते हुए कंटेनर की मात्रा को अधिकतम करने के लिए रणनीतिक रूप से पैलेट लगाना।
फोटो दस्तावेज़ीकरण:
अपने रिकॉर्ड के लिए खाली कंटेनर, लोडिंग के बीच में, पूरी तरह से लोड किए गए कंटेनर और सीलबंद कंटेनर (सील नंबर दिखाई देने के साथ) की विस्तृत तस्वीरें लेना।
